トナー（トナーとも呼ばれます）の主成分はカーボンではなく、そのほとんどは樹脂とカーボンブラック、帯電剤、磁性粉などで構成されています。トナーは高温で紙の繊維に溶け込み、樹脂は酸化すると刺激臭のあるガスになり、これをみんなが「オゾン」と呼んでいます。 このガスの利点は 1 つだけで、それは地球を保護し、太陽放射の害を軽減することです。 それは人体自体にとって良くなく、人の粘膜に刺激を与え、喘息や鼻アレルギーの発生率を高めやすく、さらにはめまいや嘔吐などの現象も引き起こします。
現在、オフィスで普及しているレーザープリンターや静電式複写機からは、さまざまな微粒子トナーが放出され、室内の空気が汚染されています。 今日、このようなデバイスは家庭から職場に至るまで、あらゆる場所で見ることができます。 これらの機械は微粒子や重金属、有害なガスを大量に排出し、世界各国でさまざまなオフィス症候群を静かに流行させています。 典型的な症状は、呼吸器感染症、頭痛、血液像の変化などです。
トナーの無毒性管理 トナー原材料は、標準化され、密封された状態で使用される場合（純正メーカーまたは三菱トナー、八川トナー、華中トナーなど）、無毒になります。 AMES テストによると、市販のあらゆる種類のボトル入り粉末は、製造技術やその他の条件の制約により、非毒性要件を満たすことが困難です。
トナーカートリッジの多くは純正トナーを使い切った後も再度使用できるため、別売りのトナーも販売されています。 自分でトナーを補充することで、消耗品のコストを大幅に削減できます。 トナーカートリッジは密閉型の使い捨て消耗品であるため、お客様ご自身でトナーを追加すると、トナーカートリッジの密閉性が損なわれ、粉漏れの原因となります。 トナーの粒子は通常、ミクロン単位で測定されます。 環境やオフィス環境の汚染はPM2.5の増加につながります。
粉砕法の全体的な製造工程の流れは、（材料の選択）→（材料検査）→（成分）→（予備混合）→（混合・押出）→（粉砕・分級）→（後処理）→（完成品）→（検査）→（分別包装） 粉砕法はトナー加工業界でトナーを製造するために広く使用されています。 粉砕法により、二成分トナー、一成分トナー（磁性、非磁性を含む）などの乾式静電複写に適したトナーを製造することができる。 現像プロセスや帯電機構が異なるため、成分や成分の割合も異なります。
投稿日時: 2022 年 7 月 29 日
